Компания ООО «ASMEX PETROCHEM» проектирует и изготавливает трубные пучки для кожухотрубчатых теплообменников различной сложности. Эти продукты используются в нефтегазовой, химической, нефтеперерабатывающей и энергетической отраслях, где надежность и эффективность теплообмена имеют решающее значение.

Мы производим теплообменные элементы в строгом соответствии с требованиями национальных и международных стандартов, таких как O’z DST, ASME, TEMA и API. Наша компания имеет собственный инженерно-конструкторский центр, что позволяет нам гарантировать точность расчетов и соблюдение геометрических параметров. Мы также соответствуем международному стандарту качества ISO 9001:2015.

Создаем решения для тепла

В ООО «ASMEX PETROCHEM» у нас есть люди и возможности для производства разных типов трубных систем для различных технологических процессов. Вот что мы можем сделать:

Трубные пучки с неподвижными трубными решетками — хорошо для стабильных температур и сред, где мало шансов загрязниться.

Трубные пучки U-образного типа — конструкции, которые позволяют трубам свободно расширяться, так что не возникает температурных напряжений в соединениях.

Трубные пучки с плавающей головкой — идеальный выбор для работы при очень разных температурах, и они легко очищаются и обслуживаются.

Мы предлагаем работать вместе по двум основным направлениям:

1. Новое строительство: Мы производим теплообменное оборудование и узлы по индивидуальным техническим заданиям заказчика, все готово к использованию.

2. Модернизация и капитальный ремонт: Мы изготавливаем новые аналоги изношенных трубных пучков, чтобы быстро восстановить работу существующих теплообменников на вашем предприятии.

Преимущества

Мы делаем всё — от первых расчетов и разработки проектной документации до окончательной сборки.

Мы следим за качеством — каждая деталь проверяется и проходит испытания на прочность и герметичность.

Мы используем хорошие материалы — только сертифицированную сталь и сплавы, которые не боятся коррозии и износа.

Наша продукция служит долго — мы используем современные методы соединения труб, которые гарантируют, что всё будет герметично и надёжно.

Мы экономим энергию — мы рассчитываем всё точно, чтобы получить максимальную эффективность от оборудования.

Подогреватели нефти и газа Thermoflow — это надежное теплообменное оборудование, которое производится компанией ASMEX PETROCHEM. В нефтегазовой промышленности поддержание стабильной температуры имеет решающее значение для бесперебойной работы технологических процессов. Подогреватели Thermoflow предназначены для эксплуатации на объектах добычи, подготовки и транспортировки нефти и газа.

Эти высокотехнологичные подогреватели позволяют предотвратить риски, связанные с изменением свойств нефти и газа при низких температурах, и обеспечивают стабильную работу промышленных систем.

Но зачем нужен принудительный подогрев нефти и газа?

Когда температура нефти снижается, ее вязкость увеличивается, что приводит к образованию отложений на стенках труб. В газовых потоках низкая температура может привести к образованию кристаллических гидратов. Эти факторы могут иметь серьезные последствия, такие как снижение пропускной способности трубопроводов, увеличение нагрузки на насосы и даже аварийная остановка технологической линии.

Подогреватели Thermoflow устанавливаются перед узлами сепарации, замера и транспортировки, чтобы подготовить нефть и газ к дальнейшим технологическим операциям и обеспечить стабильность потока. Это оборудование играет важную роль в нефтегазовой промышленности, обеспечивая бесперебойную работу и предотвращая потенциальные проблемы.

Технологические особенности и принцип работы Thermoflow

Одним из главных преимуществ оборудования Thermoflow является то, что оно использует косвенный нагрев через змеевик. Это означает, что нагреваемая среда не соприкасается напрямую с открытым пламенем горелочного устройства. Это достигается с помощью промежуточного теплоносителя или радиационного излучения в топочной камере.

Защита от перегрева является важной особенностью этого оборудования. Благодаря косвенному нагреву полностью исключается возможность локального перегрева, который может привести к деструктивному изменению состава и коксованию нефтепродуктов.

Оборудование Thermoflow также отличается высокой стойкостью к нагрузкам. Оно рассчитано на непрерывную круглосуточную эксплуатацию в жестких режимах и сохраняет стабильные показатели даже при резких перепадах давления, колебаниях расхода и в экстремальных климатических условиях.

Преимущества продукта

1. Индивидуальный инжиниринг змеевиков и топок. Это означает, что расчет конструкции ведется с учетом индивидуального химического состава среды, включая объемы пластовой воды, содержание сероводорода и углекислого газа. Это гарантирует максимальную коррозионную стойкость.

2. Прецизионное управление мощностью. Автоматизированные системы управления обеспечивают высокую точность регулирования тепловой мощности, мгновенно подстраиваясь под изменения параметров входящего потока.

3. Блочно-модульное исполнение. Оборудование поставляется в высоком уровне заводской готовности на единой рамной конструкции или в укрытии. Это минимизирует объем строительно-монтажных работ и существенно ускоряет ввод объекта в эксплуатацию.

4. Экономическая эффективность. Стабильный нагрев увеличивает межремонтный период работы трубопроводов, продлевает срок службы запорно-регулирующей арматуры и сокращает операционные расходы на обслуживание инфраструктуры, особенно в зимний период.

5. Мировые стандарты безопасности. Вся продукция бренда Thermoflow изготавливается в строгом соответствии с международными требованиями качества стандартов ISO и нормами промышленной безопасности нефтегазового сектора.

Характеристики продукта

Блок огневой регенерации Thermoflow — эффективный способ восстановить технологические среды

В очистке и осушке природного и попутного нефтяного газа, а также при переработке углеводородов, важную роль играют жидкие поглотители, такие как гликоли и амины. Они теряют свои свойства, когда насыщаются влагой, сероводородом и углекислым газом.

Блок огневой регенерации Thermoflow от ООО «ASMEX PETROCHEM» — современный промышленный комплекс, который восстанавливает насыщенные растворы до их первоначальных рабочих параметров. Это позволяет использовать их снова в технологическом цикле.

Назначение и сфера применения блоков регенерации

Огневая регенерация используется на объектах газодобычи, нефтепереработки и нефтехимии в составах установок:

Абсорбционной осушки газа.

Это удаляет влагу из насыщенного триэтиленгликоля или диэтиленгликоля.

Аминовой очистки газа.

Это удаляет кислые компоненты из насыщенных растворов метилдиэтаноламина и других аминов.

Стабилизации газового конденсата.

Это разделяет фракции под воздействием контролируемого теплового потока.

Восстановление поглотителей прямо на производстве позволяет сократить покупку и утилизацию дорогих химических реагентов, делая производство более экологичным и автономным.

Технологический принцип огневого метода Thermoflow

Главная задача при регенерации гликолей и аминов — нагреть раствор до температуры кипения воды и других примесей, но при этом не допустить разложения самого реагента.

В блоках огневой регенерации Thermoflow этот баланс достигается за счет особого способа нагрева через промежуточные поверхности:

1. Косвенный подвод тепла.

Пламя горит внутри специальной трубы, равномерно нагревая среду, без резких скачков температуры.

2. Интенсивная десорбция.

Раствор поступает в выпарную колонну, где происходит испарение воды и других летучих веществ за счет тепла от огневого подогревателя.

3. Охлаждение и возврат.

Чистый раствор накапливается в специальной емкости, охлаждается и затем насосами высокого давления вновь направляется в абсорбер.

Преимущества продукта

Защита реагентов от перегрева.

Оборудование Thermoflow рассчитано так, чтобы не допустить перегрева на поверхности жаровой трубы, что может вызвать закоксовывание, смолообразование и деградацию дорогих химикатов, таких как амины и гликоли.

Стойкость к коррозии.

Внутренние части наших колонн, змеевиков и трубных пучков сделаны из специальной стали, которая может выдержать химическую агрессию водяного и углекислого газов.

Высокая эффективность топочных устройств.

Наши современные горелки работают с оптимальным соотношением топлива и воздуха, что дает полное сгорание и минимальный расход топлива.

Удобная установка.

Наш блок огневой регенерации поставляется как единый модуль, что уменьшает время установки на месте.

Безопасное управление.

Наша система автоматизации следит за температурой, давлением, расходом и уровнем жидкости и регулирует мощность или останавливает оборудование, если что-то идет не так.

Характеристики продукта

Системы сепарации Thermoflow — эффективное разделение и очистка многофазных потоков

Первичная подготовка скважинной продукции на месторождениях — очень важный этап. Он определяет, будет ли добыча рентабельна и безопасна ли дальнейшая транспортировка углеводородов.

Системы сепарации бренда Thermoflow, которые проектирует и изготавливает компания ООО «ASMEX PETROCHEM» — автоматизированные технологические комплексы. Они позволяют глубоко разделить многокомпонентные среды на жидкую (нефть, газовый конденсат, пластовая вода) и газовую фракции.

Промышленные сепараторы Thermoflow удаляют механические примеси, капельную влагу и соли. Благодаря этому продукция соответствует отраслевым стандартам и требованиям магистральных трубопроводов.

Назначение и области применения промышленных сепараторов

Многофазные системы сепарации Thermoflow интегрируются в технологические схемы объектов нефтегазодобычи, подземных хранилищ газа (ПХГ) и перерабатывающих заводов. Они необходимы в составе:

Установок комплексной подготовки нефти (УКПН): для эффективного разгазирования нефти, отделения попутной воды и снижения обводненности сырья перед подачей на узлы учета.

Установок комплексной подготовки газа (УКПГ): для улавливания капельной жидкости, тяжелых углеводородов (газового конденсата) и метанольной/гликолевой влаги перед подачей газа в магистраль.

Дожимных насосных и компрессорных станций (ДНС и ДКС): для защиты компрессорного и насосного оборудования от гидроударов, абразивного износа и эрозии стенок труб.

Технологические типы и принципы фильтрации Thermoflow

Инженерный центр ООО «ASMEX PETROCHEM» разрабатывает системы сепарации различной конфигурации и принципов действия, основанные на термодинамических условиях и составе входящего потока.

1. Горизонтальные сепараторы (двух- и трехфазные) идеально подходят для обработки больших объемов жидкостей с высоким содержанием воды и газа. Они имеют увеличенную зону осаждения, что позволяет среде задерживаться на более долгое время и качественно расслаиваться на нефть и воду.

2. Вертикальные сепараторы оптимальны для потоков с высоким содержанием газа и небольшим количеством жидкости. Они занимают минимальную площадь и эффективно работают при залповых выбросах жидкости.

3. Трехфазные сепараторы разделяют поток на три составляющие: свободный газ, нефть (конденсат) и воду. Они оснащены внутренними пакетами и перегородками для четкого разделения несмешивающихся жидких фаз.

Преимущества продукта

Конструктивные преимущества и внутреннее устройство сепараторов

Высокая эффективность сепарации, достигающая 99,9% очистки газа от капельной влаги в системах Thermoflow, обеспечивается за счёт современных внутренних устройств:

Входные распределители потока, или дефлекторы, и циклонные вводы.

Они снижают кинетическую энергию входящей струи, производят первичное грубое разделение фаз и равномерно распределяют поток по всему сечению аппарата.

Коалесцирующие насадки и сетчатые отбойники, также известные как мист-элиминаторы.

Они укрупняют мельчайшие аэрозольные капли жидкости, позволяя им оседать в нижней части сосуда под действием силы тяжести.

Эффективная борьба с пенообразованием.

Специальные пеногасящие пластины предотвращают унос жидкой фазы вместе с потоком газа при переработке пенистых сортов нефти.

Стойкость к коррозии и эрозии.

Корпуса и внутренние элементы аппаратов изготавливаются из износостойких материалов, таких как углеродистые, низколегированные и нержавеющие стали.

Эти материалы устойчивы к воздействию сероводорода (H₂S), углекислого газа (CO₂) и мелкодисперсного песка.

Блочно-модульное исполнение и автоматизация

Наши системы сепарации Thermoflow доставляются на объект в готовом виде. Они смонтированы на единой раме и включают в себя все необходимое оборудование. В комплект поставки входят трубы, запорная и регулирующая арматура, а также система автоматического управления.

Эта система постоянно следит за тем, чтобы нефть и вода были правильно разделены. Она также контролирует давление и температуру. Благодаря этому система может автоматически удалять воду и откачивать очищенную нефть. Это исключает влияние человеческого фактора и делает процесс полностью безопасным.

Индивидуальное проектирование по стандартам ISO

Каждая система Thermoflow создается с учетом конкретных требований вашего участка. Мы учитываем, как меняется количество воды в скважинах, плотность и вязкость эмульсии, а также необходимую чистоту конечного продукта. Наши расчеты соответствуют международным стандартам ISO 9001:2015 и строгим правилам промышленной безопасности. Это гарантирует, что оборудование будет служить долго и работать стабильно.

Характеристики продукта

Промышленные сепараторы Thermoflow — аппараты для разделения сред под давлением

Промышленные сепараторы нефтепродуктов и газа — специальные сосуды, работающие под высоким давлением, которые разделяют разные компоненты внутри смеси. Сепараторы Thermoflow, сделанные компанией ООО «ASMEX PETROCHEM», предназначены для работы в очень тяжелых условиях на объектах, где собирают, обрабатывают и перерабатывают нефть и газ.

Эти аппараты очень хорошо очищают технологические потоки, не давая ценным фракциям уйти вместе с газами, и готовят жидкости и газы для дальнейших операций.

Классификация и типы промышленных сепараторов Thermoflow

Инжиниринг и расчет внутренних узлов сепарационных сосудов Thermoflow учитывают термодинамические параметры среды на конкретном промысле или заводе. Сепараторы можно разделить на несколько категорий в зависимости от конструкции и направления движения фаз:

Газосепараторы сетчатые (ГС): Они используются для глубокой очистки природного и попутного нефтяного газа от мелких капель влаги, конденсата и механических примесей. Такие сепараторы обычно применяются на компрессорных станциях и перед установками осушки.

Нефтегазосепараторы (НГС и НГСВ): Эти сепараторы служат для дегазации сырой нефти и отделения попутного газа. Они выпускаются в горизонтальном (НГС) и вертикальном (НГСВ) исполнении, что позволяет им работать с высокой пропускной способностью даже при неравномерной подаче сырья.

Трехфазные сепараторы (ТФС): Это высокотехнологичные аппараты, которые одновременно разделяют эмульсию на сухой газ, товарную нефть (или газовый конденсат) и пластовую подтоварную воду.

Многоступенчатая технология очистки сред

В промышленных сепараторах Thermoflow используется особый подход. Он называется комбинированной многоступенчатой сепарацией. Благодаря этому удается добиться очень высокой степени очистки — до 99,8%.

1. Первый шаг — грубая очистка.

Поток сырья встречается с дефлекторами или специальными насадками. Это меняет направление движения и снижает скорость потока. В результате большая часть жидкости и крупных частиц оседает.

2. Далее происходит отделение фаз под действием гравитации.

В средней части аппарата происходит разделение фаз из-за разницы в плотности. Тяжелые фракции, такие как вода и механические примеси, оседают вниз, а легкие фракции, как нефтяная пленка и газы, поднимаются вверх.

3. Последний шаг — улавливание самых мелких капель и аэрозолей.

Газовый поток проходит через многослойные струнные или сетчатые фильтры. Эти фильтры ловят даже самые крошечные капли жидкости и аэрозоли, которые затем укрупняются и стекают в сборник под собственным весом.

Преимущества продукта

Наши промышленные сепараторы Thermoflow производятся в собственном инженерном центре компании ASMEX PETROCHEM. Мы используем современные технологии автоматической сварки и контроля качества.

Устойчивость к высоким давлениям: Корпус сепаратора спроектирован с большим запасом прочности. Это позволяет ему стабильно работать под высоким давлением.

Антикоррозийная защита: при работе с агрессивными средами, содержащими сероводород и углекислый газ, мы используем корпуса из биметаллических листов или легированных сталей. Также наносим специальные покрытия, устойчивые к химическим воздействиям.

Защита от гидроударов: внутренние перегородки эффективно снижают кинетическую энергию потока жидкости при залповых выбросах. Это защищает сепаратор от механических повреждений.

Интеграция с АСУ ТП: Каждый сепаратор оснащен штуцерами для подключения датчиков уровня, давления и температуры. Это позволяет легко интегрировать оборудование в систему управления предприятием.

Соответствие стандартам: все сепараторы Thermoflow проектируются и тестируются согласно международным стандартам качества ISO 9001:2015, правилам устройства сосудов под давлением и нормам промышленной безопасности.

Характеристики продукта

Промышленные пластинчатые теплообменники Thermoflow — современное решение для эффективного теплообмена

В современных технологических процессах нефтегазовой, химической, нефтехимической и пищевой промышленности эффективность использования энергоресурсов напрямую влияет на рентабельность производства. Промышленные пластинчатые теплообменники Thermoflow, разработанные инженерами ООО «ASMEX PETROCHEM», представляют собой компактное и современное теплообменное оборудование.

Эти аппараты предназначены для эффективного нагрева, охлаждения и рекуперации тепла при взаимодействии различных жидких и газообразных сред. Благодаря высокому коэффициенту теплопередачи, пластинчатые теплообменники Thermoflow позволяют значительно снизить энергопотребление и стабилизировать термические режимы на предприятии.

Принцип работы и особенности конструкции

Основой пластинчатого теплообменника Thermoflow является пакет гофрированных металлических пластин, стянутых в единую раму с помощью прижимных плит и болтов.

Противоточная схема: рабочие среды движутся навстречу друг другу по тонким щелевым каналам.

Высокая турбулентность потока: специальное гофрирование пластин создает турбулентный режим, разрушая приграничный слой теплоносителя и увеличивая теплосъем на 30-50%.

Прецизионная герметичность: высокоточные уплотнения или лазерная сварка пластин исключают смешивание сред между контурами и внешние протечки.

Конструктивные исполнения оборудования Thermoflow

Исходя из химической агрессивности рабочих сред, температурных режимов и расчетного давления, аппараты Thermoflow выпускаются в нескольких модификациях:

1. Разборные пластинчатые теплообменники.

Они идеально подходят для стандартных сред. Главное преимущество — удобство в обслуживании. Аппарат можно полностью разобрать для механической очистки и промывки за одну смену.

2. Полусварные и полностью сварные аппараты.

Применяются для работы с критическими параметрами, такими как высокое давление, экстремальные температуры, и химически агрессивными, токсичными теплоносителями. В них каналы для одной из сред формируются методом лазерной сварки пластин, что гарантирует абсолютную герметичность.

3. Системы с широким каналом.

Это специализированная серия для высоковязких продуктов, сточных вод или технологических потоков, содержащих твердые мелкодисперсные частицы и волокна. Широкий зазор между пластинами предотвращает застревание включений и засорение каналов.

Преимущества продукта

Максимальная компактность.

При одинаковой тепловой мощности пластинчатый теплообменник Thermoflow занимает в 3–5 раз меньше площади и весит значительно меньше, чем кожухотрубный аппарат. Это снижает затраты на металлоконструкции и экономит пространство в производственных цехах.

Гибкая модернизация и масштабируемость.

Модульная архитектура позволяет изменять мощность оборудования без покупки нового агрегата. Если объём производства или нагрузка выросли, достаточно добавить необходимое количество пластин в существующую прижимную раму. Запас хода прижимной плиты рассчитывается инженерами компании заранее.

Индивидуальный инжиниринг профиля.

Профиль рифления, толщина пластин и материал (углеродистая сталь, нержавеющие стали AISI 304/316, титан, сплавы Hastelloy) подбираются индивидуально под вязкость, плотность и агрессивность ваших рабочих сред.

Минимальные тепловые потери.

Благодаря высокой плотности компоновки пластин и качественной теплоизоляции рамы, тепловые потери в окружающую среду практически сводятся к нулю.

Надежность по стандартам ISO.

Всё теплообменное оборудование бренда Thermoflow проектируется собственным конструкторским бюро ООО «ASMEX PETROCHEM» и проходит жёсткий неразрушающий контроль и гидравлические испытания на прочность. Производство сертифицировано по международному стандарту ISO 9001:2015.

Характеристики продукта

Колонные аппараты Thermoflow — современное оборудование, используемое для процессов обмена массой.

В нефтеперерабатывающей, газохимической и нефтехимической промышленности важно разделять сложные смеси на отдельные компоненты, чтобы получить качественные товары. Аппараты Thermoflow, разработанные компанией ООО «ASMEX PETROCHEM», представляют собой вертикальные цилиндрические сосуды, предназначенные для различных массообменных процессов, которые происходят между газами, жидкостями и их смесями.

Оборудование Thermoflow может работать при разных давлениях и температурах, начиная от очень низкого давления и заканчивая высоким давлением. Это позволяет точно разделять фракции, очищать газы и создавать химические соединения.

Назначение и функциональные типы колонного оборудования

Каждый колонный аппарат Thermoflow создается индивидуально для конкретного физико-химического процесса. Это оборудование делится на несколько групп:

Ректификационные колонны. Они используются для разделения смесей жидкостей, которые могут растворяться друг в друге. Например, это может быть разделение нефти, стабилизация бензина или газового конденсата. Все это происходит благодаря многократному испарению и конденсации в противотоке.

Абсорбционные колонны, или абсорберы. Они применяются для очистки газов от вредных веществ или для выделения нужных компонентов. Например, это может быть осушка природного газа с помощью гликолей или удаление серы с использованием растворов аминов. Абсорбция работает благодаря тому, что жидкий реагент поглощает газы.

Десорбционные колонны, также известные как десорберы или стрипперы. Их задача — выделить компоненты, которые были поглощены жидким раствором. Это может быть регенерация аминов и гликолей. Процесс происходит при помощи отпарки паром или снижения давления.

Стабилизационные и дистилляционные колонны. Они используются для удаления легких фракций из нефтепродуктов. Это необходимо для того, чтобы продукты были стабильны во время хранения и транспортировки.

Конструктивная классификация по типу контактных устройств

Эффективность массообмена в колоннах Thermoflow напрямую зависит от площади контакта фаз. Чтобы удовлетворить технологическим требованиям к гидродинамике потоков, инженеры компании проектируют аппараты двух основных типов:

1. Тарельчатые колонные аппараты.

Внутри корпуса на определенном расстоянии друг от друга установлены горизонтальные перегородки — тарелки. Они бывают клапанные, ситчатые, колпачковые или жалюзийно-клапанные. Газ или пар, поднимаясь снизу вверх, проходит сквозь слой жидкости, текущей по тарелкам. Это обеспечивает высокую интенсивность взаимодействия фаз. Тарельчатые колонны Thermoflow отличаются стабильной работой при широком диапазоне изменения нагрузок по газу и жидкости.

2. Насадочные колонные аппараты.

Внутренняя полость колонны заполняется специальными элементами — насадками. Это могут быть регулярные сетчатые пакеты или нерегулярные насыпные тела, такие как кольца Рашига, Палля или седла Intalox. Жидкость стекает по поверхности насадки в виде тонкой пленки, а газ движется противотоком. Насадочные колонны Thermoflow имеют минимальное гидравлическое сопротивление, высокую разделяющую способность и идеально подходят для вакуумных процессов ректификации термически нестабильных веществ.

Преимущества продукта

Прецизионный расчет гидродинамики.

Для проектирования геометрии корпуса, зон питания, шага тарелок и характеристик насадочных слоев используют передовое специализированное программное обеспечение. Это помогает предотвратить такие критические явления, как захлебывание колонны, унос жидкости паром или провал жидкости.

Стойкость к агрессивной химической среде.

При работе с коррозионно-активными компонентами, такими как сероводород, углекислый газ и органические кислоты, корпуса аппаратов изготавливаются из коррозионностойких легированных сталей, плакированных листов или высококачественной нержавеющей стали.

Высокая механическая прочность и сейсмостойкость.

Колонные аппараты Thermoflow представляют собой крупногабаритное высотное оборудование, высота которого может достигать нескольких десятков метров. Их опорные обечайки и фундаментные кольца рассчитываются с учетом ветровых, температурных нагрузок и сейсмичности региона эксплуатации.

Встроенные узлы сепарации и распределения.

Для оптимизации работы аппарата внутри устанавливаются высокоэффективные распределители жидкости, переточные карманы и финишные сетчатые отбойники. Они гарантируют отсутствие уноса капель из кубовой или верхней части.

Строгий контроль по стандартам ISO.

Все колонны бренда Thermoflow проходят полный цикл неразрушающего контроля, включая ультразвуковую дефектоскопию и рентгенографию сварных швов. Производственный процесс на мощностях ООО «ASMEX PETROCHEM» строго регламентирован международным стандартом ISO 9001:2015.

Для любого промышленного предприятия очень важно обеспечить стабильную работу пневматических систем. Это означает, что необходимо сгладить пульсации давления и создать технологический запас сжатого воздуха. Завод “Asmex Petrochem” проектирует, производит и изготавливает стальные воздухосборники, которые могут вмещать от 0,5 до 50 кубических метров и даже больше. Мы производим сертифицированные сосуды, которые могут работать под давлением до 1,6 МПа, что соответствует требованиям безопасности.

Назначение и функции воздушных ресиверов Thermoflow

Воздухосборники Thermoflow необходимы для компрессорных станций и модульных установок на автозаводах, металлургических комбинатах и других промышленных предприятиях. Они выполняют несколько важных функций:

Стабилизация давления: выравнивание пиковых нагрузок и устранение пульсаций потока сжатого воздуха.

Охлаждение и очистка: первичное охлаждение поступающего воздуха, что приводит к конденсации влаги и отделению масляного тумана.

Оптимизация работы компрессора: сокращение количества циклов включения и выключения компрессорного оборудования, что продлевает его срок службы и снижает энергопотребление.

Аварийный резерв: создание запаса сжатого воздуха для безопасной остановки пневмосистем или поддержания работы оборудования в случае внезапного отключения электроэнергии.

Технические характеристики и конструктивные исполнения

Конструкторское бюро “Asmex Petrochem” создает ресиверы, учитывая конкретные параметры системы сжатого воздуха заказчика и климатические условия региона, где они будут использоваться. Эти ресиверы могут работать при температурах от -60 °C до +100 °C.

Существует два основных типа ресиверов по их пространственной ориентации:

1. Вертикальные воздухосборники. Они являются наиболее популярным выбором, поскольку занимают минимальное пространство в цехе или внутри блочно-модульной станции.

2. Горизонтальные воздухосборники. Они подходят для помещений с ограниченной высотой или могут служить основанием для установки небольших компрессорных агрегатов.

Для изготовления ресиверов “Asmex Petrochem” использует только качественные материалы, чтобы обеспечить их надежность и долговечность:

— Низколегированная сталь 09Г2С для северных регионов, где температура часто очень низкая.

— Углеродистая сталь Ст3сп5 для стандартных условий эксплуатации.

— Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т / AISI 304 для производств, где чистота сжатого воздуха имеет первостепенное значение, например, в фармацевтике, электронике и пищевой промышленности.

Преимущества продукта

Выбирая продукцию нашего бренда, вы получаете современное оборудование от лидера в своей области.

Высокая безопасность. Каждый воздухосборник относится к категории сосудов под давлением. Мы тщательно проверяем каждую деталь: проводим комплексный контроль сварных швов с помощью визуального, ультразвукового и радиографического методов. Кроме того, оборудование проходит строгие гидравлические испытания с давлением, в 1,25–1,5 раза превышающим рабочее.

Надежная защита. Перед покраской поверхности ресивера обрабатываются дробеструйным методом. Внутренняя поверхность покрывается специальными составами, защищающими от коррозии, даже при постоянном воздействии конденсата, который состоит из воды и компрессорного масла.

Полная комплектация. Воздухосборники Thermoflow поставляются в готовом к установке виде. В комплект входят: манометр, предохранительный клапан, штуцеры для подключения контрольно-измерительных приборов и автоматики, трехходовой кран, патрубки для входа и выхода воздуха, а также клапан для слива конденсата — автоматический или ручной.

Официальные сертификаты. Вся продукция сертифицирована и соответствует требованиям Технического регламента «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением». Каждый ресивер поставляется с паспортом, необходимым для регистрации.

Характеристики продукта

Промышленные аппараты для охлаждения Thermoflow — отличное решение для эффективного охлаждения и конденсации

В тяжелой промышленности контроль температуры имеет большое значение. Он помогает поддерживать стабильность процессов и защищает оборудование. Промышленные аппараты для охлаждения от Thermoflow, производимые компанией ООО «ASMEX PETROCHEM», предназначены для охлаждения и конденсации газов, жидкостей и смесей пара и жидкости.

Инженеры компании используют современные методы расчета для создания надежных систем охлаждения. Эти системы могут работать без проблем в любых климатических условиях и выдерживать большие нагрузки.

Назначение и сферы интеграции систем охлаждения

Промышленные охлаждающие установки Thermoflow используются в нефтегазовой, нефтеперерабатывающей, химической, нефтехимической и энергетической отраслях. Эти установки играют важную роль в решении ключевых задач в различных технологических схемах. Вот некоторые области их применения:

Компрессорные станции

Используются для охлаждения сжатого газа перед его подачей в магистральные газопроводы. Этот процесс включает в себя межкаскадное и финальное охлаждение, которое необходимо для подготовки газа к дальнейшему транспорту.

Ректификационные и дистилляционные установки

Здесь эти аппараты применяются для конденсации паров различных фракций, таких как бензин, керосин или газ, которые выходят из верхней части колонных аппаратов. Это важно для полной конденсации этих паров.

Системы оборотного водоснабжения

В этих системах установки Thermoflow служат для быстрого охлаждения рабочих жидкостей, таких как масла или антифризы, и сброса избыточного тепла от технологических контуров. Это необходимо для поддержания эффективной работы оборудования и предотвращения его перегрева.

Конструкторское бюро ООО «ASMEX PETROCHEM» создает аппараты охлаждения под конкретные параметры технологических сред. Эти среды имеют разные характеристики, такие как рабочее давление, температурный диапазон и физические свойства.

Рабочее давление может варьироваться от глубокого вакуума до высоких значений избыточного давления. Это означает, что наши аппараты могут работать при очень низком давлении, начиная с 665 Па, и также могут выдерживать высокое давление до 10 МПа, что равно 100 кгс/см².

Что касается температуры, наши аппараты могут охладить среды с входящей температурой до +400 °C. Это означает, что они могут работать с очень горячими веществами.

Физические свойства сред также важны. Наши аппараты могут стабильно работать с вязкими продуктами, которые имеют кинематическую вязкость на выходе до 5×10⁻⁵ м²/с.

Чтобы удовлетворить требования к энергоэффективности и доступности хладагентов, мы предлагаем два основных типа оборудования Thermoflow:

Аппараты воздушного охлаждения (АВО) работают по принципу теплообмена между рабочей средой и потоком нагнетаемого атмосферного воздуха. Они оснащены мощными осевыми вентиляторами с регулируемым углом наклона лопастей. Эти аппараты не требуют расхода технологической воды, исключают риск теплового загрязнения водоемов и просты в обслуживании.

Охлаждающие змеевики (погружные и оросительные) используются в технологических процессах, где требуется косвенное охлаждение сред жидким теплоносителем или водой. Профиль и шаг навивки змеевиковых трубок рассчитываются так, чтобы исключить застойные зоны и обеспечить максимальную интенсивность теплосъема.

Преимущества продукта

Улучшение теплообмена.

Используя биметаллические трубы с оребрением, можно увеличить площадь теплообмена в аппаратах воздушного охлаждения. Это приводит к значительному увеличению коэффициента теплопередачи по сравнению с гладкими трубами.

Стойкость к коррозии.

Трубные пучки, коллекторы и камеры распределения изготавливаются из прочных марок стали, что обеспечивает длительный срок службы при работе с агрессивными средами, содержащими сероводород или углекислый газ.

Устойчивость к погодным условиям.

Конструкция опор и жалюзийных систем позволяет работать в широком диапазоне температур, от сильных морозов до жары. Автоматическое управление жалюзи предотвращает переохлаждение или застывание продуктов в холодное время года.

Защита от вибраций.

Балансировка колес вентиляторов и прочная рамная конструкция минимизируют вибрации и шум при работе установки на полной мощности.

Гарантия качества.

Все сварные соединения проходят строгий контроль, включая радиографический и ультразвуковой анализ. Оборудование полностью соответствует международным стандартам безопасности для сосудов, работающих под давлением.

Характеристики продукта

Промышленные теплообменники Thermoflow — передовые технологии теплопередачи, которые используются в тяжелой индустрии.

Для большинства технологических процессов в нефтегазовой, нефтехимической, химической и энергетической отраслях очень важно точно управлять тепловыми потоками.

Компания ООО «ASMEX PETROCHEM» проектирует и изготавливает теплообменники Thermoflow, которые представляют собой широкий спектр высокотехнологичного оборудования.

Это оборудование используется для эффективного нагрева, охлаждения, испарения, конденсации и рекуперации тепла различных жидких, газообразных и многофазных сред.

Благодаря использованию современных методов термодинамического моделирования, компания может создавать теплообменные аппараты Thermoflow с максимальным коэффициентом полезного действия.

Это минимизирует энергетические потери на предприятии и снижает себестоимость готовой продукции.

Области применения и рабочие среды

Промышленные теплообменники Thermoflow предназначены для круглосуточной эксплуатации в сложных условиях при высоком давлении. Это оборудование прекрасно справляется со своими задачами в различных отраслях, в том числе:

-Установках по подготовке и переработке нефти и газа.

-Нагрев сырья перед его очисткой

-Возвращение тепла в технологические процессы

-Охлаждение паров, полученных в результате очистки нефти

-Химических производствах

-Создание необходимых условий для протекания химических реакций

-Охлаждение агрессивных химических веществ

-Объектах теплоэнергетики

-Нагрев воды в системах отопления

-Использование избыточного тепла, образующегося при сжигании топлива

Наша компания, ООО «ASMEX PETROCHEM», разрабатывает и производит теплообменное оборудование Thermoflow. Мы предлагаем различные типы промышленных теплообменников, которые можно адаптировать к конкретным свойствам сред и параметрам технологического процесса.

Вот некоторые из наших основных типов теплообменников:

1. Кожухотрубчатые теплообменники. Это классические и очень надежные аппараты, которые идеально подходят для работы в экстремальных условиях. Они выпускаются с неподвижными трубными решетками, с плавающей головкой или с U-образными трубами. Это делает их идеальными для процессов с очень высоким давлением, экстремальными температурами и для сред, которые легко загрязняются.

2. Пластинчатые теплообменники. Это компактное оборудование, которое обеспечивает очень высокую интенсивность теплообмена. Специальные гофрированные пластины создают высокую турбулентность потока, что увеличивает коэффициент теплопередачи в 3-5 раз по сравнению с трубчатыми аналогами. При этом габариты такого оборудования намного меньше.

3. Аппараты воздушного охлаждения. Это специализированные теплообменники, которые используют для охлаждения и конденсации сред поток атмосферного воздуха, создаваемый вентиляторами. Такие аппараты не требуют использования технической воды, что делает их очень экологичными и эффективными, особенно на удаленных промыслах.

4. Змеевиковые и погружные теплообменники. Эти аппараты используются для косвенного нагрева или охлаждения продуктов в емкостях и резервуарах. Они обеспечивают равномерное распределение температурного поля, предотвращая локальные перегревы.

Преимущества продукта

Мы рассчитываем каждый аппарат индивидуально, учитывая тепловой и гидродинамический расчет. Это помогает предотвратить гидравлическое сопротивление и образование застойных зон. Для каждого аппарата мы рассчитываем площадь поверхности теплообмена, количество ходов, диаметр и толщину стенок труб или пластин, а также шаг рифления.

Мы используем материалы, которые могут выдержать коррозионную агрессивность рабочих сред. В зависимости от среды мы выбираем материалы, такие как углеродистые, низколегированные или нержавеющие стали, титан или специальные сплавы.

Наша конструкция устойчива к температурным деформациям. Мы используем линзовые компенсаторы, плавающие головки или U-образные трубные пучки, чтобы компенсировать температурные расширения и предотвратить разрушение узлов крепления трубок.

Наше оборудование легко обслуживать и ремонтировать. Мы обеспечиваем легкий доступ к внутренним поверхностям для проведения регламентной очистки.

Наши аппараты соответствуют международным стандартам. Мы проектируем и испытываем их в соответствии с требованиями стандартов ISO 9001:2015 и норм промышленной безопасности. Каждый шов проходит 100% неразрушающий контроль.

Характеристики продукта