Для любого промышленного предприятия очень важно обеспечить стабильную работу пневматических систем. Это означает, что необходимо сгладить пульсации давления и создать технологический запас сжатого воздуха. Завод “Asmex Petrochem” проектирует, производит и изготавливает стальные воздухосборники, которые могут вмещать от 0,5 до 50 кубических метров и даже больше. Мы производим сертифицированные сосуды, которые могут работать под давлением до 1,6 МПа, что соответствует требованиям безопасности.
Назначение и функции воздушных ресиверов Thermoflow
Воздухосборники Thermoflow необходимы для компрессорных станций и модульных установок на автозаводах, металлургических комбинатах и других промышленных предприятиях. Они выполняют несколько важных функций:
Стабилизация давления: выравнивание пиковых нагрузок и устранение пульсаций потока сжатого воздуха.
Охлаждение и очистка: первичное охлаждение поступающего воздуха, что приводит к конденсации влаги и отделению масляного тумана.
Оптимизация работы компрессора: сокращение количества циклов включения и выключения компрессорного оборудования, что продлевает его срок службы и снижает энергопотребление.
Аварийный резерв: создание запаса сжатого воздуха для безопасной остановки пневмосистем или поддержания работы оборудования в случае внезапного отключения электроэнергии.
Технические характеристики и конструктивные исполнения
Конструкторское бюро “Asmex Petrochem” создает ресиверы, учитывая конкретные параметры системы сжатого воздуха заказчика и климатические условия региона, где они будут использоваться. Эти ресиверы могут работать при температурах от -60 °C до +100 °C.
Существует два основных типа ресиверов по их пространственной ориентации:
1. Вертикальные воздухосборники. Они являются наиболее популярным выбором, поскольку занимают минимальное пространство в цехе или внутри блочно-модульной станции.
2. Горизонтальные воздухосборники. Они подходят для помещений с ограниченной высотой или могут служить основанием для установки небольших компрессорных агрегатов.
Для изготовления ресиверов “Asmex Petrochem” использует только качественные материалы, чтобы обеспечить их надежность и долговечность:
— Низколегированная сталь 09Г2С для северных регионов, где температура часто очень низкая.
— Углеродистая сталь Ст3сп5 для стандартных условий эксплуатации.
— Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т / AISI 304 для производств, где чистота сжатого воздуха имеет первостепенное значение, например, в фармацевтике, электронике и пищевой промышленности.
Выбирая продукцию нашего бренда, вы получаете современное оборудование от лидера в своей области.
Высокая безопасность. Каждый воздухосборник относится к категории сосудов под давлением. Мы тщательно проверяем каждую деталь: проводим комплексный контроль сварных швов с помощью визуального, ультразвукового и радиографического методов. Кроме того, оборудование проходит строгие гидравлические испытания с давлением, в 1,25–1,5 раза превышающим рабочее.
Надежная защита. Перед покраской поверхности ресивера обрабатываются дробеструйным методом. Внутренняя поверхность покрывается специальными составами, защищающими от коррозии, даже при постоянном воздействии конденсата, который состоит из воды и компрессорного масла.
Полная комплектация. Воздухосборники Thermoflow поставляются в готовом к установке виде. В комплект входят: манометр, предохранительный клапан, штуцеры для подключения контрольно-измерительных приборов и автоматики, трехходовой кран, патрубки для входа и выхода воздуха, а также клапан для слива конденсата — автоматический или ручной.
Официальные сертификаты. Вся продукция сертифицирована и соответствует требованиям Технического регламента «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением». Каждый ресивер поставляется с паспортом, необходимым для регистрации.
| Характеристика | Значение (примерное) |
| Номинальный объем | от 0,5 до 150 м³ |
| Расчетное избыточное давление | до 10,0 МПа |
| Хранимая / аккумулируемая среда | Сжатый воздух, технический азот, аргон, кислород, инертные газы |
| Минимальная температура стенки | до -60°C |
| Группа сосуда | 1, 2, 3, 4 |
| Общие стандарты и специфика | Национальные правила проектирования воздухосборников и ресиверов для промышленных предприятий |
| Стандарты | ГОСТ, API, ASME, O’zDST |
| Срок службы | от 20 до 25 лет |
Промышленные аппараты для ректификации Thermoflow — оборудование высокого класса для разделения смесей
В нефтехимическом синтезе, нефтепереработке и газохимии очень важно получить чистые компоненты из смесей, состоящих из многих веществ. Для этого необходимо использовать очень точное оборудование для обмена массой. Промышленные аппараты для ректификации Thermoflow, разработанные компанией ООО «ASMEX PETROCHEM», представляют собой современные вертикальные комплексы, которые могут автоматически разделять смеси жидкостей, состоящие из двух или многих компонентов, имеющих разные температуры кипения.
Аппараты для ректификации Thermoflow позволяют разделять компоненты смесей очень эффективно и с минимальными энергозатратами. Благодаря этому можно получить компоненты очень высокой чистоты — от легких газов до тяжелых остатков нефти.
Физико-химический принцип работы ректификационных систем
В отличие от простой перегонки, процесс в аппаратах для ректификации Thermoflow основан на многократном контакте пара и жидкости, которые движутся навстречу друг другу.
Процесс разделения условно делится на три основных этапа:
1. Генерация пара: В нижней части аппарата, так называемом кубе, жидкость подогревается с помощью специального устройства — рибойлера. Образующиеся пары, которые содержат больше низкокипящих компонентов, поднимаются вверх по колонне.
2. Массообмен: По пути пары контактируют с жидкостью, которая стекает вниз. Во время этого контакта происходит обмен теплом и массой: высококипящие компоненты переходят из пара в жидкость, а низкокипящие — наоборот, из жидкости в пар.
3. Орошение и отбор фракций: Достигнув верха аппарата, чистый пар поступает в конденсатор. Часть сконденсированной жидкости возвращается обратно в колонну для поддержания процесса, а остальная часть отбирается как целевой продукт — дистиллят.
Конструктивные типы аппаратов для ректификации Thermoflow
Исходя из заданной производительности установки, требуемой четкости разделения фракций и физических свойств сырья, аппараты Thermoflow комплектуются различными типами внутренних контактных элементов.
Клапанные и ситчатые ректификационные аппараты.
Они оснащены внутренними тарелками со специальными подвижными клапанами или перфорацией. Такие аппараты работают устойчиво в широком диапазоне нагрузок по пару и жидкой фазе. Они идеально подходят для атмосферной и вакуумной перегонки нефти.
Насадочные аппараты высокой эффективности.
Внутренняя полость этих аппаратов заполняется регулярной гофрированной сетчатой насадкой или насыпными телами. Они отличаются минимальным гидравлическим сопротивлением, что делает их незаменимыми для вакуумной ректификации термически нестабильных веществ, склонных к разложению при перегреве.
Самая лучшая разделенность фракций.
Они используют специальные математические методы, чтобы рассчитать оптимальное количество тарелок и их расположение в аппарате, чтобы получать дистиллят с нужным составом.
Энергоэффективность и возможность повторного использования тепла.
Конструкция их ректификационных систем позволяет использовать тепло от кубовых остатков для нагрева входящего сырья, что снижает расход топлива или пара.
Стойкость к коррозии.
Корпуса их аппаратов рассчитаны на работу в агрессивных средах и изготавливаются из качественных материалов, таких как нержавеющая сталь или титан.
Возможность подключения к автоматизированным системам управления.
Ректификация — это сложный процесс, который требует постоянного контроля.
Аппараты Thermoflow оснащены специальными штуцерами для установки измерительной аппаратуры, которая позволяет постоянно следить за процессом и вносить необходимые корректировки.
Высокое качество по международным стандартам.
Все элементы аппарата проходят строгий контроль на производстве, чтобы гарантировать их качество и надежность.
| Характеристика | Значение (примерное) |
| Количество массообменных ступеней (тарелок) | от 15 до 140 шт. |
| Производительность по сырью | от 10 до 1200 т/ч |
| Рабочее избыточное давление | от вакуума до 5,0 МПа |
| Температура в кубовой части аппарата | до +400°C |
| Припуск на коррозию | от 1,5 до 3,0 мм |
| Общие стандарты и специфика | Промышленные требования к массообменным колоннам технологических блоков сепарации и фракционирования |
| Стандарты | ГОСТ, API, ASME, O’zDST |
| Срок службы | не менее 25 лет |
Промышленные аппараты для охлаждения Thermoflow — отличное решение для эффективного охлаждения и конденсации
В тяжелой промышленности контроль температуры имеет большое значение. Он помогает поддерживать стабильность процессов и защищает оборудование. Промышленные аппараты для охлаждения от Thermoflow, производимые компанией ООО «ASMEX PETROCHEM», предназначены для охлаждения и конденсации газов, жидкостей и смесей пара и жидкости.
Инженеры компании используют современные методы расчета для создания надежных систем охлаждения. Эти системы могут работать без проблем в любых климатических условиях и выдерживать большие нагрузки.
Назначение и сферы интеграции систем охлаждения
Промышленные охлаждающие установки Thermoflow используются в нефтегазовой, нефтеперерабатывающей, химической, нефтехимической и энергетической отраслях. Эти установки играют важную роль в решении ключевых задач в различных технологических схемах. Вот некоторые области их применения:
Компрессорные станции
Используются для охлаждения сжатого газа перед его подачей в магистральные газопроводы. Этот процесс включает в себя межкаскадное и финальное охлаждение, которое необходимо для подготовки газа к дальнейшему транспорту.
Ректификационные и дистилляционные установки
Здесь эти аппараты применяются для конденсации паров различных фракций, таких как бензин, керосин или газ, которые выходят из верхней части колонных аппаратов. Это важно для полной конденсации этих паров.
Системы оборотного водоснабжения
В этих системах установки Thermoflow служат для быстрого охлаждения рабочих жидкостей, таких как масла или антифризы, и сброса избыточного тепла от технологических контуров. Это необходимо для поддержания эффективной работы оборудования и предотвращения его перегрева.
Конструкторское бюро ООО «ASMEX PETROCHEM» создает аппараты охлаждения под конкретные параметры технологических сред. Эти среды имеют разные характеристики, такие как рабочее давление, температурный диапазон и физические свойства.
Рабочее давление может варьироваться от глубокого вакуума до высоких значений избыточного давления. Это означает, что наши аппараты могут работать при очень низком давлении, начиная с 665 Па, и также могут выдерживать высокое давление до 10 МПа, что равно 100 кгс/см².
Что касается температуры, наши аппараты могут охладить среды с входящей температурой до +400 °C. Это означает, что они могут работать с очень горячими веществами.
Физические свойства сред также важны. Наши аппараты могут стабильно работать с вязкими продуктами, которые имеют кинематическую вязкость на выходе до 5×10⁻⁵ м²/с.
Чтобы удовлетворить требования к энергоэффективности и доступности хладагентов, мы предлагаем два основных типа оборудования Thermoflow:
Аппараты воздушного охлаждения (АВО) работают по принципу теплообмена между рабочей средой и потоком нагнетаемого атмосферного воздуха. Они оснащены мощными осевыми вентиляторами с регулируемым углом наклона лопастей. Эти аппараты не требуют расхода технологической воды, исключают риск теплового загрязнения водоемов и просты в обслуживании.
Охлаждающие змеевики (погружные и оросительные) используются в технологических процессах, где требуется косвенное охлаждение сред жидким теплоносителем или водой. Профиль и шаг навивки змеевиковых трубок рассчитываются так, чтобы исключить застойные зоны и обеспечить максимальную интенсивность теплосъема.
Улучшение теплообмена.
Используя биметаллические трубы с оребрением, можно увеличить площадь теплообмена в аппаратах воздушного охлаждения. Это приводит к значительному увеличению коэффициента теплопередачи по сравнению с гладкими трубами.
Стойкость к коррозии.
Трубные пучки, коллекторы и камеры распределения изготавливаются из прочных марок стали, что обеспечивает длительный срок службы при работе с агрессивными средами, содержащими сероводород или углекислый газ.
Устойчивость к погодным условиям.
Конструкция опор и жалюзийных систем позволяет работать в широком диапазоне температур, от сильных морозов до жары. Автоматическое управление жалюзи предотвращает переохлаждение или застывание продуктов в холодное время года.
Защита от вибраций.
Балансировка колес вентиляторов и прочная рамная конструкция минимизируют вибрации и шум при работе установки на полной мощности.
Гарантия качества.
Все сварные соединения проходят строгий контроль, включая радиографический и ультразвуковой анализ. Оборудование полностью соответствует международным стандартам безопасности для сосудов, работающих под давлением.
| Характеристика | Значение (примерное) |
| Конструктивное исполнение | Аппараты воздушного охлаждения (АВО), трубчатые холодильники, промышленные градирни |
| Площадь поверхности теплообмена | от 150 до 25 000 м² |
| Давление охлаждаемого продукта | до 40,0 МПа |
| Максимальная начальная температура продукта | до +350°C |
| Тип оребрения теплообменных труб | Накатное (биметаллическое) или навивное (L, LL, KL, G) |
| Общие стандарты и специфика | Международные и межгосударственные стандарты на теплообменники с воздушным охлаждением |
| Стандарты | ГОСТ, API, ASME, O’zDST |
| Срок службы | от 20 лет |
Промышленные теплообменники Thermoflow — передовые технологии теплопередачи, которые используются в тяжелой индустрии.
Для большинства технологических процессов в нефтегазовой, нефтехимической, химической и энергетической отраслях очень важно точно управлять тепловыми потоками.
Компания ООО «ASMEX PETROCHEM» проектирует и изготавливает теплообменники Thermoflow, которые представляют собой широкий спектр высокотехнологичного оборудования.
Это оборудование используется для эффективного нагрева, охлаждения, испарения, конденсации и рекуперации тепла различных жидких, газообразных и многофазных сред.
Благодаря использованию современных методов термодинамического моделирования, компания может создавать теплообменные аппараты Thermoflow с максимальным коэффициентом полезного действия.
Это минимизирует энергетические потери на предприятии и снижает себестоимость готовой продукции.
Области применения и рабочие среды
Промышленные теплообменники Thermoflow предназначены для круглосуточной эксплуатации в сложных условиях при высоком давлении. Это оборудование прекрасно справляется со своими задачами в различных отраслях, в том числе:
-Установках по подготовке и переработке нефти и газа.
-Нагрев сырья перед его очисткой
-Возвращение тепла в технологические процессы
-Охлаждение паров, полученных в результате очистки нефти
-Химических производствах
-Создание необходимых условий для протекания химических реакций
-Охлаждение агрессивных химических веществ
-Объектах теплоэнергетики
-Нагрев воды в системах отопления
-Использование избыточного тепла, образующегося при сжигании топлива
Наша компания, ООО «ASMEX PETROCHEM», разрабатывает и производит теплообменное оборудование Thermoflow. Мы предлагаем различные типы промышленных теплообменников, которые можно адаптировать к конкретным свойствам сред и параметрам технологического процесса.
Вот некоторые из наших основных типов теплообменников:
1. Кожухотрубчатые теплообменники. Это классические и очень надежные аппараты, которые идеально подходят для работы в экстремальных условиях. Они выпускаются с неподвижными трубными решетками, с плавающей головкой или с U-образными трубами. Это делает их идеальными для процессов с очень высоким давлением, экстремальными температурами и для сред, которые легко загрязняются.
2. Пластинчатые теплообменники. Это компактное оборудование, которое обеспечивает очень высокую интенсивность теплообмена. Специальные гофрированные пластины создают высокую турбулентность потока, что увеличивает коэффициент теплопередачи в 3-5 раз по сравнению с трубчатыми аналогами. При этом габариты такого оборудования намного меньше.
3. Аппараты воздушного охлаждения. Это специализированные теплообменники, которые используют для охлаждения и конденсации сред поток атмосферного воздуха, создаваемый вентиляторами. Такие аппараты не требуют использования технической воды, что делает их очень экологичными и эффективными, особенно на удаленных промыслах.
4. Змеевиковые и погружные теплообменники. Эти аппараты используются для косвенного нагрева или охлаждения продуктов в емкостях и резервуарах. Они обеспечивают равномерное распределение температурного поля, предотвращая локальные перегревы.
Мы рассчитываем каждый аппарат индивидуально, учитывая тепловой и гидродинамический расчет. Это помогает предотвратить гидравлическое сопротивление и образование застойных зон. Для каждого аппарата мы рассчитываем площадь поверхности теплообмена, количество ходов, диаметр и толщину стенок труб или пластин, а также шаг рифления.
Мы используем материалы, которые могут выдержать коррозионную агрессивность рабочих сред. В зависимости от среды мы выбираем материалы, такие как углеродистые, низколегированные или нержавеющие стали, титан или специальные сплавы.
Наша конструкция устойчива к температурным деформациям. Мы используем линзовые компенсаторы, плавающие головки или U-образные трубные пучки, чтобы компенсировать температурные расширения и предотвратить разрушение узлов крепления трубок.
Наше оборудование легко обслуживать и ремонтировать. Мы обеспечиваем легкий доступ к внутренним поверхностям для проведения регламентной очистки.
Наши аппараты соответствуют международным стандартам. Мы проектируем и испытываем их в соответствии с требованиями стандартов ISO 9001:2015 и норм промышленной безопасности. Каждый шов проходит 100% неразрушающий контроль.
| Характеристика | Значение (примерное) |
| Конструктивный тип | Кожухотрубные (с жестким кожухом, с U-образными трубами, с плавающей головкой) |
| Площадь теплообмена одного аппарата | от 10 до 6000 м² |
| Давление в трубном и межтрубном пространстве | до 25,0 МПа |
| Рабочая температура стенок | от -70°C до +600°C |
| Диаметр внешнего кожуха | от 273 до 3200 мм |
| Общие стандарты и специфика | Стандарты проектирования теплообменных аппаратов общего и нефтехимического назначения |
| Стандарты | ГОСТ, API, ASME, O’zDST |
| Срок службы | от 20 до 30 лет |
Трехкамерный дозатор представляет собой автоматизированное водоочистное оборудование
с рациональной конструкцией и высокой производительностью. Он находит широкое применение на различных очистных сооружениях и сооружениях по очистке сточных вод благодаря
своей надежности.
Инжиниринг и проектирование: Разрабатываем дозирующие комплексы под конкретные химические показатели ваших стоков и объем производства.
Высокая точность: Микропроцессорное управление обеспечивает точную дозировку реагентов, что исключает их перерасход.
Технологические решения: Интегрируем оборудование в существующие линии очистки с минимальными изменениями в инфраструктуре.
Гарантия на процесс: Мы гарантируем не просто работу «железа», а достижение расчетных физико-химических показателей воды на выходе.
Комбинированное дозирующее устройство представляет собой систему, состоящую из бака
для раствора, дозирующего насоса и обратного клапана, установленных на единой базе. Пользователям необходимо лишь разместить это устройство в помещении дозирования, подключить входное отверстие и розетку, чтобы начать работу.
Такая инженерно-интегрированная система значительно упрощает процесс проектирования
и монтажа, обеспечивая надежную гарантию качества, безопасности и безопасности всей
системы.
Принцип работы:
Инжиниринг и проектирование: создаем системы дозирования под конкретные типы реагентов и объемы стоков вашего объекта.
Высокая точность: прецизионная настройка насосов позволяет экономить до 30% дорогостоящих расходных материалов.
Технологические решения: оборудование адаптировано к работе с агрессивными средами и сложными промышленными стоками.
Гарантия на процесс: обеспечиваем соблюдение расчетных норм очистки воды, заложенных в проекте.
Данное оборудование использует передовые технологии сжигания, включая одноступенчатую
пиролизную газификацию, вихревое сжигание и совместное сжигание на воздухе, а также
вторичное сжигание и полное сжигание. Первичная камера сгорания использует технологию
газификации сжигания, позволяющую повысить внутреннюю температуру газа в печи с 200°C
до 400°C, избегая образования расплавленных блоков, шлаковых блоков или спекания в процессе сжигания. Камера сжигания вторичного смешивания оснащена горелками вторичного
сжигания и кольцевой подачей воздуха. При температуре 1100°C горючие газы могут полностью
сгореть, эффективно смешивая газ, образующийся при газификаторе, с воздухом для предотвращения выхода углеродных материалов и замедленного горения в пламени. Когда дымовой
газ попадает в высокотемпературную камеру сгорания, тангенциальный вход и тангенциальный вход вспомогательного воздуха способствуют горению, позволяя дымовому газу снова
полностью сгореть в камере сгорания, используя вращающийся поток воздуха для обеспыливания дымовых газов. Время пребывания дымовых газов в печи для сжигания составляет более 2
секунд, что обеспечивает полное сгорание горючих газов и веществ в летучей золе. Оборудование для очистки сухих хвостовых газов установлено в верхней части мусоросжигательной печи,
чтобы адсорбировать и очистить хлористый водород, оксиды серы и другие вещества, образующиеся при сжигании. Система очистки дымовых газов оснащена фильтрующими кирпичами из
гашеной извести для нейтрализации кислых газов и очистки хвостовых газов
Данное оборудование подходит для переработки медицинских отходов, туш животных, твердых бытовых и промышленных отходов.
Инжиниринг и проектирование: разрабатываем заводы полного цикла — от приемки и сортировки до утилизации зольного остатка.
Высокая точность: автоматизированные системы контроля горения поддерживают оптимальную температуру для полного уничтожения опасных соединений.
Технологические решения: внедряем системы рекуперации энергии, превращая отходы в бесплатный тепловой ресурс для предприятия.
Гарантия на процесс: гарантируем соответствие всех выбросов государственным экологическим нормативам и стандартам безопасности.
Гипохлорит натрия является сильным окислителем и дезинфицирующим средством, получаемым путем электролиза широко доступной и недорогой технической соли или морской воды в
безмембранном процессе. Для обеспечения свежести и высокой активности гипохлорита
натрия, это устройство одновременно добавляет и использует образующийся гипохлорит
натрия в процессе производства. По сравнению с хлором и хлорсодержащими соединениями, гипохлорит натрия обладает аналогичными окислительными и дезинфицирующими свойствами. Данное устройство в основном используется для обработки сточных вод, содержащих
бактерии в больницах, сточных вод, содержащих цианиды в гальванических процессах, а также
может применяться для дезинфекции плавательных бассейнов, питьевой воды, бытовых сточных вод, а также для стерилизации посуды и столовых приборов на пищевых предприятиях, медицинских учреждениях, предприятиях общественного питания и столовых.
Мы берем на себя полный цикл инжиниринга и проектирования системы, адаптируя производительность установки под ваши фактические нужды. Высокая точность контроля параметров тока и концентрации соли гарантирует стабильный выход активного хлора. Наши технологические решения позволяют полностью автоматизировать процесс обеззараживания, обеспечивая юридическую и техническую гарантию на соблюдение санитарных норм очистки воды.
Данное оборудование использует периферийный привод. Сточные воды поступают в резервуар через центральный впускной трубопровод и, после равномерного распределения через
трубку с постоянным потоком, вытекают радиально и равномерно к периферии. Взвешенный
ил оседает на дне резервуара. Приводное устройство приводит в вращение рабочий мост по
периферии, при этом также вращаются скребковый рычаг и скребковая пластина. Скребковая
пластина собирает осадок и перекачивает его в центральный шламоуловитель, используя
статическое давление воды внутри резервуара. Затем осадок выводится из резервуара через
центральную трубу для отвода ила. Плавающая пена на поверхности воды направляется в
бункер для удаления пены и удаляется из резервуара через вращающийся пеноотделитель.
Осветленная жидкость переливается в выпускной канал через треугольную переливную пластину и выливается из резервуара.
Скребково-всасывающая машина с периферийной трансмиссией подходит для отстойников
радиального потока с центральным входом, периферийным выходом и центральным выпуском
осадка больших, средних и малых резервуаров. Она в основном используется для всасывания и
сброса осадка во вторичные отстойники городских очистных сооружений.
Мы обеспечиваем полный инжиниринг центрального узла с учетом гидравлических нагрузок вашего объекта. Высокая точность сборки исключает люфты и вибрации при движении фермы. Наши технологические решения направлены на максимальную надежность механики, что дает гарантию на стабильное удаление осадка без остановок на ремонт.
Данная машина предназначена для механического удаления осадка из отстойников с радиальным или вертикальным потоком (глубиной до 15 м) без центральной опорной колонны. Машина
оснащена неподвижной платформой, охватывающей резервуар, и во время работы вся нагрузка сосредоточена в центре рабочего моста. Сточные воды равномерно стекают от центра резервуара к его периферии через направляющую трубку. По мере снижения скорости потока взвешенные вещества в сточных водах оседают на дно резервуара. Скребок для ила на дне резервуара собирает осевший ил в центральную шламовую яму, которая затем очищается и выгружается из шламовой трубы под действием статического давления воды.
Оборудование отличается простой конструкцией, легкостью монтажа и эксплуатации. Скребок
для ила имеет композитную резиновую структуру, обеспечивающую тщательное удаление
осадка. Функциональность может быть расширена, например, за счет добавления индикаторов
контроля крутящего момента и автоматических подъемных механизмов. Оборудование обеспечивает стабильную передачу, удобную регулировку крутящего момента и безопасность.
Мы обеспечиваем полный инжиниринг центрального узла с учетом гидравлических нагрузок вашего объекта. Высокая точность сборки исключает люфты и вибрации при движении фермы. Наши технологические решения направлены на максимальную надежность механики, что дает гарантию на стабильное удаление осадка без остановок на ремонт.
Наш адресУзбекистан, Ташкентская область, Бостанлыкский район, Ешлик МФЙ, ул. Фарогат д. 20А
Номера телефонов
E-mailinfo@asmex.uz
Linkedin
Instagram
Telegram
Скачать каталог