Трехкамерный дозатор представляет собой автоматизированное водоочистное оборудование
с рациональной конструкцией и высокой производительностью. Он находит широкое применение на различных очистных сооружениях и сооружениях по очистке сточных вод благодаря
своей надежности.
Инжиниринг и проектирование: Разрабатываем дозирующие комплексы под конкретные химические показатели ваших стоков и объем производства.
Высокая точность: Микропроцессорное управление обеспечивает точную дозировку реагентов, что исключает их перерасход.
Технологические решения: Интегрируем оборудование в существующие линии очистки с минимальными изменениями в инфраструктуре.
Гарантия на процесс: Мы гарантируем не просто работу «железа», а достижение расчетных физико-химических показателей воды на выходе.
Комбинированное дозирующее устройство представляет собой систему, состоящую из бака
для раствора, дозирующего насоса и обратного клапана, установленных на единой базе. Пользователям необходимо лишь разместить это устройство в помещении дозирования, подключить входное отверстие и розетку, чтобы начать работу.
Такая инженерно-интегрированная система значительно упрощает процесс проектирования
и монтажа, обеспечивая надежную гарантию качества, безопасности и безопасности всей
системы.
Принцип работы:
Инжиниринг и проектирование: создаем системы дозирования под конкретные типы реагентов и объемы стоков вашего объекта.
Высокая точность: прецизионная настройка насосов позволяет экономить до 30% дорогостоящих расходных материалов.
Технологические решения: оборудование адаптировано к работе с агрессивными средами и сложными промышленными стоками.
Гарантия на процесс: обеспечиваем соблюдение расчетных норм очистки воды, заложенных в проекте.
Данное оборудование использует передовые технологии сжигания, включая одноступенчатую
пиролизную газификацию, вихревое сжигание и совместное сжигание на воздухе, а также
вторичное сжигание и полное сжигание. Первичная камера сгорания использует технологию
газификации сжигания, позволяющую повысить внутреннюю температуру газа в печи с 200°C
до 400°C, избегая образования расплавленных блоков, шлаковых блоков или спекания в процессе сжигания. Камера сжигания вторичного смешивания оснащена горелками вторичного
сжигания и кольцевой подачей воздуха. При температуре 1100°C горючие газы могут полностью
сгореть, эффективно смешивая газ, образующийся при газификаторе, с воздухом для предотвращения выхода углеродных материалов и замедленного горения в пламени. Когда дымовой
газ попадает в высокотемпературную камеру сгорания, тангенциальный вход и тангенциальный вход вспомогательного воздуха способствуют горению, позволяя дымовому газу снова
полностью сгореть в камере сгорания, используя вращающийся поток воздуха для обеспыливания дымовых газов. Время пребывания дымовых газов в печи для сжигания составляет более 2
секунд, что обеспечивает полное сгорание горючих газов и веществ в летучей золе. Оборудование для очистки сухих хвостовых газов установлено в верхней части мусоросжигательной печи,
чтобы адсорбировать и очистить хлористый водород, оксиды серы и другие вещества, образующиеся при сжигании. Система очистки дымовых газов оснащена фильтрующими кирпичами из
гашеной извести для нейтрализации кислых газов и очистки хвостовых газов
Данное оборудование подходит для переработки медицинских отходов, туш животных, твердых бытовых и промышленных отходов.
Инжиниринг и проектирование: разрабатываем заводы полного цикла — от приемки и сортировки до утилизации зольного остатка.
Высокая точность: автоматизированные системы контроля горения поддерживают оптимальную температуру для полного уничтожения опасных соединений.
Технологические решения: внедряем системы рекуперации энергии, превращая отходы в бесплатный тепловой ресурс для предприятия.
Гарантия на процесс: гарантируем соответствие всех выбросов государственным экологическим нормативам и стандартам безопасности.
Гипохлорит натрия является сильным окислителем и дезинфицирующим средством, получаемым путем электролиза широко доступной и недорогой технической соли или морской воды в
безмембранном процессе. Для обеспечения свежести и высокой активности гипохлорита
натрия, это устройство одновременно добавляет и использует образующийся гипохлорит
натрия в процессе производства. По сравнению с хлором и хлорсодержащими соединениями, гипохлорит натрия обладает аналогичными окислительными и дезинфицирующими свойствами. Данное устройство в основном используется для обработки сточных вод, содержащих
бактерии в больницах, сточных вод, содержащих цианиды в гальванических процессах, а также
может применяться для дезинфекции плавательных бассейнов, питьевой воды, бытовых сточных вод, а также для стерилизации посуды и столовых приборов на пищевых предприятиях, медицинских учреждениях, предприятиях общественного питания и столовых.
Мы берем на себя полный цикл инжиниринга и проектирования системы, адаптируя производительность установки под ваши фактические нужды. Высокая точность контроля параметров тока и концентрации соли гарантирует стабильный выход активного хлора. Наши технологические решения позволяют полностью автоматизировать процесс обеззараживания, обеспечивая юридическую и техническую гарантию на соблюдение санитарных норм очистки воды.
Данное оборудование использует периферийный привод. Сточные воды поступают в резервуар через центральный впускной трубопровод и, после равномерного распределения через
трубку с постоянным потоком, вытекают радиально и равномерно к периферии. Взвешенный
ил оседает на дне резервуара. Приводное устройство приводит в вращение рабочий мост по
периферии, при этом также вращаются скребковый рычаг и скребковая пластина. Скребковая
пластина собирает осадок и перекачивает его в центральный шламоуловитель, используя
статическое давление воды внутри резервуара. Затем осадок выводится из резервуара через
центральную трубу для отвода ила. Плавающая пена на поверхности воды направляется в
бункер для удаления пены и удаляется из резервуара через вращающийся пеноотделитель.
Осветленная жидкость переливается в выпускной канал через треугольную переливную пластину и выливается из резервуара.
Скребково-всасывающая машина с периферийной трансмиссией подходит для отстойников
радиального потока с центральным входом, периферийным выходом и центральным выпуском
осадка больших, средних и малых резервуаров. Она в основном используется для всасывания и
сброса осадка во вторичные отстойники городских очистных сооружений.
Мы обеспечиваем полный инжиниринг центрального узла с учетом гидравлических нагрузок вашего объекта. Высокая точность сборки исключает люфты и вибрации при движении фермы. Наши технологические решения направлены на максимальную надежность механики, что дает гарантию на стабильное удаление осадка без остановок на ремонт.
Данная машина предназначена для механического удаления осадка из отстойников с радиальным или вертикальным потоком (глубиной до 15 м) без центральной опорной колонны. Машина
оснащена неподвижной платформой, охватывающей резервуар, и во время работы вся нагрузка сосредоточена в центре рабочего моста. Сточные воды равномерно стекают от центра резервуара к его периферии через направляющую трубку. По мере снижения скорости потока взвешенные вещества в сточных водах оседают на дно резервуара. Скребок для ила на дне резервуара собирает осевший ил в центральную шламовую яму, которая затем очищается и выгружается из шламовой трубы под действием статического давления воды.
Оборудование отличается простой конструкцией, легкостью монтажа и эксплуатации. Скребок
для ила имеет композитную резиновую структуру, обеспечивающую тщательное удаление
осадка. Функциональность может быть расширена, например, за счет добавления индикаторов
контроля крутящего момента и автоматических подъемных механизмов. Оборудование обеспечивает стабильную передачу, удобную регулировку крутящего момента и безопасность.
Мы обеспечиваем полный инжиниринг центрального узла с учетом гидравлических нагрузок вашего объекта. Высокая точность сборки исключает люфты и вибрации при движении фермы. Наши технологические решения направлены на максимальную надежность механики, что дает гарантию на стабильное удаление осадка без остановок на ремонт.
Портальный илоскреб широко применяется для удаления ила и плавающих загрязнений в
проточных отстойниках и песколовках. Он состоит из привода, мостового крана, подъемного
устройства, скребкового механизма и системы электронного управления. В зависимости от
требований, на одном или обоих концах отстойника могут быть установлены желоба для сбора
осадка и плавающих веществ.
Принцип работы портального илоскреба заключается в следующем: машина начинает движение с выходного конца отстойника в сторону входного, перемещая собранный ил до тех пор,
пока скребок не достигнет противоположного конца.
Затем машина меняет направление движения и возвращается в исходное положение, чтобы
начать новый цикл. Оборудование перемещается по стальным рельсам, приводимое в движение приводным устройством, при этом скребок на дне отстойника выталкивает осадок в желоб
для сбора ила.
Портальные илоскребы находят широкое применение в нефтехимической, текстильной, пищевой, бумажной, полиграфической, пивоваренной, фармацевтической, кожевенной отраслях, а
также на станциях очистки промышленных и городских сточных вод.
Индивидуальное проектирование формы скребков позволяет добиться отсутствия мертвых зон в отстойнике. Высокая точность производства гарантирует долговечность приводных механизмов. Технологические решения компании адаптированы под климат Узбекистана, обеспечивая гарантию на бесперебойную циркуляцию активного ила.
Микрофильтр представляет собой новый тип фильтрующего оборудования с вращающимся
барабанным ситом. Он предназначен для эффективного разделения примесей, таких как
мелкие взвешенные частицы, волокна, виноградные выжимки и мякоть, из жидкостей, обеспечивая разделение твердой и жидкой фаз. Микрофильтр идеально подходит для различных
процессов разделения твердой и жидкой фаз в промышленных сточных водах и может удалять
из воды мелкие частицы диаметром 0,25 мм и более. Он применим в таких отраслях, как производство бумаги, дубление, убой, печать и крашение, текстильная и химическая промышленность
На этапе проектирования мы подбираем размер ячейки сетки под конкретные загрязнения вашего стока. Высокая точность изготовления барабана исключает проскок неочищенной воды. Наши технологические решения позволяют компактно разместить оборудование на объекте, давая гарантию на достижение требуемых нормативов по взвешенным веществам.
Вращающееся механическое решетчатое сито серии — это специализированное оборудование для очистки воды, способное непрерывно и автоматически улавливать и удалять различные загрязнения из жидкостей. Оно широко используется для очистки городских сточных вод, водоснабжения, водозабора на электростанциях, а также в таких отраслях, как текстильная, пищевая, бумажная, кожевенная и
др.
Инжиниринг оборудования учитывает пиковые нагрузки и специфику состава сточных вод вашего региона. Высокая точность сборки вращающихся узлов снижает уровень шума и вибрации. Мы внедряем современные технологические решения для эффективного разделения фаз, предоставляя гарантию на защиту всей системы очистных сооружений от засоров.
Шнековая машина для обезвоживания осадка в штабелях — это тип оборудования для обезвоживания, которое позволяет снизить затраты на строительство канализационных станций. В этой
машине используется несколько комплектов автоматических фильтрующих решеток, заменяющих традиционную фильтрацию с помощью сита. Технология самоочищающихся фильтров
обеспечивает непрерывное и стабильное отделение осадка от воды. Благодаря мощной силе
выдавливания, создаваемой изменением диаметра и шага шнека, а также небольшим зазорам
между подвижным и неподвижным кольцами, достигается эффективное обезвоживание осадка. Эта машина представляет собой новый тип оборудования для разделения твердых и жидких
сред.
Принцип конструкции
Основной корпус машины для обезвоживания состоит из неподвижных и подвижных колец,
установленных друг на друге. Спиральный вал проходит через них, образуя фильтрующее
устройство. Передняя секция является зоной концентрирования, а задняя секция — зоной
обезвоживания. Зазор между неподвижным и подвижным кольцами фильтра, а также шаг
спирального вала постепенно увеличиваются, перемещая осадок из зоны концентрирования в
зону обезвоживания. В то время как спиральный вал вращается и транспортирует осадок из
зоны концентрирования в зону обезвоживания, он постоянно приводит в движение подвижные кольца, очищая зазор фильтра и предотвращая засорение.
После самотечного концентрирования в зоне концентрирования осадок транспортируется в
зону обезвоживания. Во время этого процесса, по мере постепенного уменьшения зазора
между фильтрами и шага фильтрации, а также благодаря блокирующему эффекту противодавящей пластины, осадок испытывает значительное внутреннее давление, уменьшая свой объем
для достижения достаточного обезвоживания.
Инжиниринг системы учитывает морфологию осадка на вашем конкретном объекте. Высокая точность сборки шнековой пары исключает заклинивание и преждевременный износ. Технологические решения ASMEX PETROCHEM обеспечивают максимальный отжим воды при минимальных затратах на реагенты, давая гарантию на достижение целевых показателей влажности.
Наш адресУзбекистан, Ташкентская область, Бостанлыкский район, Ешлик МФЙ, ул. Фарогат д. 20А
Номера телефонов
E-mailinfo@asmex.uz
'/%3E%3C/svg%3E){kind=small}
Linkedin
Instagram
Telegram
Скачать каталог