
Блок огневой регенерации Thermoflow — эффективный способ восстановить технологические среды
В очистке и осушке природного и попутного нефтяного газа, а также при переработке углеводородов, важную роль играют жидкие поглотители, такие как гликоли и амины. Они теряют свои свойства, когда насыщаются влагой, сероводородом и углекислым газом.
Блок огневой регенерации Thermoflow от ООО «ASMEX PETROCHEM» — современный промышленный комплекс, который восстанавливает насыщенные растворы до их первоначальных рабочих параметров. Это позволяет использовать их снова в технологическом цикле.
Назначение и сфера применения блоков регенерации
Огневая регенерация используется на объектах газодобычи, нефтепереработки и нефтехимии в составах установок:
Абсорбционной осушки газа.
Это удаляет влагу из насыщенного триэтиленгликоля или диэтиленгликоля.
Аминовой очистки газа.
Это удаляет кислые компоненты из насыщенных растворов метилдиэтаноламина и других аминов.
Стабилизации газового конденсата.
Это разделяет фракции под воздействием контролируемого теплового потока.
Восстановление поглотителей прямо на производстве позволяет сократить покупку и утилизацию дорогих химических реагентов, делая производство более экологичным и автономным.
Технологический принцип огневого метода Thermoflow
Главная задача при регенерации гликолей и аминов — нагреть раствор до температуры кипения воды и других примесей, но при этом не допустить разложения самого реагента.
В блоках огневой регенерации Thermoflow этот баланс достигается за счет особого способа нагрева через промежуточные поверхности:
1. Косвенный подвод тепла.
Пламя горит внутри специальной трубы, равномерно нагревая среду, без резких скачков температуры.
2. Интенсивная десорбция.
Раствор поступает в выпарную колонну, где происходит испарение воды и других летучих веществ за счет тепла от огневого подогревателя.
3. Охлаждение и возврат.
Чистый раствор накапливается в специальной емкости, охлаждается и затем насосами высокого давления вновь направляется в абсорбер.
Защита реагентов от перегрева.
Оборудование Thermoflow рассчитано так, чтобы не допустить перегрева на поверхности жаровой трубы, что может вызвать закоксовывание, смолообразование и деградацию дорогих химикатов, таких как амины и гликоли.
Стойкость к коррозии.
Внутренние части наших колонн, змеевиков и трубных пучков сделаны из специальной стали, которая может выдержать химическую агрессию водяного и углекислого газов.
Высокая эффективность топочных устройств.
Наши современные горелки работают с оптимальным соотношением топлива и воздуха, что дает полное сгорание и минимальный расход топлива.
Удобная установка.
Наш блок огневой регенерации поставляется как единый модуль, что уменьшает время установки на месте.
Безопасное управление.
Наша система автоматизации следит за температурой, давлением, расходом и уровнем жидкости и регулирует мощность или останавливает оборудование, если что-то идет не так.
| Характеристика | Значение (примерное) |
| Тепловая мощность | от 0,5 до 8,0 МВт |
| Расчетная температура нагрева | до +450°C |
| Рабочее давление технологической среды | до 3,2 МПа |
| Тип горелочного устройства | Автоматизированное блочное (газовое или комбинированное) |
| Производительность по раствору | от 2 до 50 м³/ч |
| Общие стандарты и специфика | Единые требования промышленной безопасности к технологическим трубопроводам и аппаратам нефтепереработки |
| Стандарты | ГОСТ, API, ASME, O’zDST |
| Срок службы | не менее 15–20 лет |