Там, где важна быстрая и стабильная передача тепла, выручают компактные и энергоэффективные решения. Они экономят место и ресурсы, не теряя в мощности. Это идеальный выбор для современных линий, где нужно снижать себестоимость и исключать лишние потери энергии. Пластинчатый теплообменник используется для эффективной передачи тепла между двумя средами без их смешивания, что исключает риск загрязнения продукта. За счет конструкции из набора гофрированных пластин формируется большая площадь теплообмена при сравнительно небольших габаритах оборудования. Пластинчатый теплообменник подходит для процессов нагрева, охлаждения и рекуперации тепла в нефтегазовой, химической и пищевой промышленности. Оборудование Thermoflow удобно в обслуживании, может быть разобрано для очистки и модернизировано путем добавления пластин при увеличении нагрузки. Это особенно важно при расширении производства или изменении режимов работы. Такое решение снижает энергопотребление, стабилизирует технологические процессы и обеспечивает надежную работу системы даже при интенсивной эксплуатации. Заказать пластинчатый теплообменник в Ташкенте и Узбекистане можно прямо сейчас написав или позвонив нам по контактным номерам на нашем сайте.
Инжиниринг профиля пластин оптимизируется под вязкость и температуру ваших рабочих сред. Высокая точность изготовления уплотнений исключает смешивание контуров и протечки. Технологические решения по использованию специальных сплавов (титан, хастеллой) позволяют работать с агрессивными кислотами, предоставляя гарантию на долговечность оборудования.
| Характеристика | Значение (примерное) |
| Площадь поверхности теплообмена | от 0,5 до 3000 м² |
| Расчетное давление | до 4,2 МПа |
| Рабочая температура | от -50°C до +200°C |
| Материал гофрированных пластин | AISI 304, AISI 316L, Титан, Hastelloy C-276 |
| Материал межпластинных уплотнений | NBR, EPDM, FKM (Viton) |
| Общие стандарты и специфика | Межгосударственные технические условия на разборные и паяные пластинчатые теплообменные аппараты |
| Стандарты | ГОСТ, API, ASME, O’zDST |
| Срок службы | Рама аппарата — до 25 лет; уплотнения — от 3 до 5 лет |