
Промышленные сепараторы Thermoflow — аппараты для разделения сред под давлением
Промышленные сепараторы нефтепродуктов и газа — специальные сосуды, работающие под высоким давлением, которые разделяют разные компоненты внутри смеси. Сепараторы Thermoflow, сделанные компанией ООО «ASMEX PETROCHEM», предназначены для работы в очень тяжелых условиях на объектах, где собирают, обрабатывают и перерабатывают нефть и газ.
Эти аппараты очень хорошо очищают технологические потоки, не давая ценным фракциям уйти вместе с газами, и готовят жидкости и газы для дальнейших операций.
Классификация и типы промышленных сепараторов Thermoflow
Инжиниринг и расчет внутренних узлов сепарационных сосудов Thermoflow учитывают термодинамические параметры среды на конкретном промысле или заводе. Сепараторы можно разделить на несколько категорий в зависимости от конструкции и направления движения фаз:
Газосепараторы сетчатые (ГС): Они используются для глубокой очистки природного и попутного нефтяного газа от мелких капель влаги, конденсата и механических примесей. Такие сепараторы обычно применяются на компрессорных станциях и перед установками осушки.
Нефтегазосепараторы (НГС и НГСВ): Эти сепараторы служат для дегазации сырой нефти и отделения попутного газа. Они выпускаются в горизонтальном (НГС) и вертикальном (НГСВ) исполнении, что позволяет им работать с высокой пропускной способностью даже при неравномерной подаче сырья.
Трехфазные сепараторы (ТФС): Это высокотехнологичные аппараты, которые одновременно разделяют эмульсию на сухой газ, товарную нефть (или газовый конденсат) и пластовую подтоварную воду.
Многоступенчатая технология очистки сред
В промышленных сепараторах Thermoflow используется особый подход. Он называется комбинированной многоступенчатой сепарацией. Благодаря этому удается добиться очень высокой степени очистки — до 99,8%.
1. Первый шаг — грубая очистка.
Поток сырья встречается с дефлекторами или специальными насадками. Это меняет направление движения и снижает скорость потока. В результате большая часть жидкости и крупных частиц оседает.
2. Далее происходит отделение фаз под действием гравитации.
В средней части аппарата происходит разделение фаз из-за разницы в плотности. Тяжелые фракции, такие как вода и механические примеси, оседают вниз, а легкие фракции, как нефтяная пленка и газы, поднимаются вверх.
3. Последний шаг — улавливание самых мелких капель и аэрозолей.
Газовый поток проходит через многослойные струнные или сетчатые фильтры. Эти фильтры ловят даже самые крошечные капли жидкости и аэрозоли, которые затем укрупняются и стекают в сборник под собственным весом.
Наши промышленные сепараторы Thermoflow производятся в собственном инженерном центре компании ASMEX PETROCHEM. Мы используем современные технологии автоматической сварки и контроля качества.
Устойчивость к высоким давлениям: Корпус сепаратора спроектирован с большим запасом прочности. Это позволяет ему стабильно работать под высоким давлением.
Антикоррозийная защита: при работе с агрессивными средами, содержащими сероводород и углекислый газ, мы используем корпуса из биметаллических листов или легированных сталей. Также наносим специальные покрытия, устойчивые к химическим воздействиям.
Защита от гидроударов: внутренние перегородки эффективно снижают кинетическую энергию потока жидкости при залповых выбросах. Это защищает сепаратор от механических повреждений.
Интеграция с АСУ ТП: Каждый сепаратор оснащен штуцерами для подключения датчиков уровня, давления и температуры. Это позволяет легко интегрировать оборудование в систему управления предприятием.
Соответствие стандартам: все сепараторы Thermoflow проектируются и тестируются согласно международным стандартам качества ISO 9001:2015, правилам устройства сосудов под давлением и нормам промышленной безопасности.
| Характеристика | Значение (примерное) |
| Внутренний объем аппарата | от 1,0 до 250 м³ |
| Рабочее давление | до 16,0 МПа (160 кгс/см²) |
| Остаточное содержание жидкости в газе | не более 5 мг/м³ |
| Материальное исполнение корпуса | Углеродистые, низколегированные (09Г2С) и хромоникелевые нержавеющие стали |
| Тип внутренних элементов | Сетчатые, жалюзийные, центробежные, струнные |
| Общие стандарты и специфика | Государственные нормы проектирования стальных сварных сосудов под давлением |
| Стандарты | ГОСТ, API, ASME, O’zDST |
| Срок службы | от 20 лет |