Колонные аппараты

Колонные аппараты Thermoflow — современное оборудование, используемое для процессов обмена массой.

В нефтеперерабатывающей, газохимической и нефтехимической промышленности важно разделять сложные смеси на отдельные компоненты, чтобы получить качественные товары. Аппараты Thermoflow, разработанные компанией ООО «ASMEX PETROCHEM», представляют собой вертикальные цилиндрические сосуды, предназначенные для различных массообменных процессов, которые происходят между газами, жидкостями и их смесями.

Оборудование Thermoflow может работать при разных давлениях и температурах, начиная от очень низкого давления и заканчивая высоким давлением. Это позволяет точно разделять фракции, очищать газы и создавать химические соединения.

Назначение и функциональные типы колонного оборудования

Каждый колонный аппарат Thermoflow создается индивидуально для конкретного физико-химического процесса. Это оборудование делится на несколько групп:

Ректификационные колонны. Они используются для разделения смесей жидкостей, которые могут растворяться друг в друге. Например, это может быть разделение нефти, стабилизация бензина или газового конденсата. Все это происходит благодаря многократному испарению и конденсации в противотоке.

Абсорбционные колонны, или абсорберы. Они применяются для очистки газов от вредных веществ или для выделения нужных компонентов. Например, это может быть осушка природного газа с помощью гликолей или удаление серы с использованием растворов аминов. Абсорбция работает благодаря тому, что жидкий реагент поглощает газы.

Десорбционные колонны, также известные как десорберы или стрипперы. Их задача — выделить компоненты, которые были поглощены жидким раствором. Это может быть регенерация аминов и гликолей. Процесс происходит при помощи отпарки паром или снижения давления.

Стабилизационные и дистилляционные колонны. Они используются для удаления легких фракций из нефтепродуктов. Это необходимо для того, чтобы продукты были стабильны во время хранения и транспортировки.

Конструктивная классификация по типу контактных устройств

Эффективность массообмена в колоннах Thermoflow напрямую зависит от площади контакта фаз. Чтобы удовлетворить технологическим требованиям к гидродинамике потоков, инженеры компании проектируют аппараты двух основных типов:

1. Тарельчатые колонные аппараты.

Внутри корпуса на определенном расстоянии друг от друга установлены горизонтальные перегородки — тарелки. Они бывают клапанные, ситчатые, колпачковые или жалюзийно-клапанные. Газ или пар, поднимаясь снизу вверх, проходит сквозь слой жидкости, текущей по тарелкам. Это обеспечивает высокую интенсивность взаимодействия фаз. Тарельчатые колонны Thermoflow отличаются стабильной работой при широком диапазоне изменения нагрузок по газу и жидкости.

2. Насадочные колонные аппараты.

Внутренняя полость колонны заполняется специальными элементами — насадками. Это могут быть регулярные сетчатые пакеты или нерегулярные насыпные тела, такие как кольца Рашига, Палля или седла Intalox. Жидкость стекает по поверхности насадки в виде тонкой пленки, а газ движется противотоком. Насадочные колонны Thermoflow имеют минимальное гидравлическое сопротивление, высокую разделяющую способность и идеально подходят для вакуумных процессов ректификации термически нестабильных веществ.

Преимущества продукта

Прецизионный расчет гидродинамики.

Для проектирования геометрии корпуса, зон питания, шага тарелок и характеристик насадочных слоев используют передовое специализированное программное обеспечение. Это помогает предотвратить такие критические явления, как захлебывание колонны, унос жидкости паром или провал жидкости.

Стойкость к агрессивной химической среде.

При работе с коррозионно-активными компонентами, такими как сероводород, углекислый газ и органические кислоты, корпуса аппаратов изготавливаются из коррозионностойких легированных сталей, плакированных листов или высококачественной нержавеющей стали.

Высокая механическая прочность и сейсмостойкость.

Колонные аппараты Thermoflow представляют собой крупногабаритное высотное оборудование, высота которого может достигать нескольких десятков метров. Их опорные обечайки и фундаментные кольца рассчитываются с учетом ветровых, температурных нагрузок и сейсмичности региона эксплуатации.

Встроенные узлы сепарации и распределения.

Для оптимизации работы аппарата внутри устанавливаются высокоэффективные распределители жидкости, переточные карманы и финишные сетчатые отбойники. Они гарантируют отсутствие уноса капель из кубовой или верхней части.

Строгий контроль по стандартам ISO.

Все колонны бренда Thermoflow проходят полный цикл неразрушающего контроля, включая ультразвуковую дефектоскопию и рентгенографию сварных швов. Производственный процесс на мощностях ООО «ASMEX PETROCHEM» строго регламентирован международным стандартом ISO 9001:2015.